关键词 |
切削液集中供液系统,切削液集中供配液,切削液集中供液,切削液集中供液系统设备 |
面向地区 |
全国 |
切削液切削液集中供液净化系统,系统稳定性好,可减少切削液更换频率,降低工作人员工作量,延长加工中心设备使用寿命等。所以对于大型机械加工厂,推荐采用切削液集中供液净化系统。
采用单机供切削液利用率低,约为50%左右,新配制切削液使用从初始开始,切削液的质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高,当切削液使用到4~5班次(或2~3天)时,切削液质量和性能下降约40~50%,粘度相对应提高,此时,只有通过加水稀释与补液,当8~10班次(5~7天)时,粘度等各项指标升高而不能继续使用,加工速度相对应下降50%以上,工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现,此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。经验统计,机床单机供切削液,切削液的利用率约为50%左右。采用户集中供液后切削液利用率达95%以上
集中供液系统的好处:
1.流量监控配比浓度准确率达99%
2.缺液自动补给,省时省力
3.无人操作(自动控制)
4.定时回液净化,有效切削液品质
5.降低刀具磨损5 ~15%,有效提高加工精度
6.集中净化除油除臭,有效延长切削液寿命20~30%
7.实现PH值、温度在线监控、浓度检测等,原液有效使用率达到90%以上
目前,对大多数工厂来说,由于废切削液的含量低、废水量大,处理难度大,一些工厂大多采用稀释后直接排放,要么就是协议拖走或简单处理后排放,既污染环境、浪费资源,又增加了成本。因此,通过延长切削液的使用寿命,减少废液排放量来降低消耗、节能减排,显得尤为重要。
广州帝昂天科自动化设备有限公司是一家集研发、生产和销售为一体的企业。公司立足于中国废液污染环境现状,深入研究适合的工业废液净化和回收利用的设备技术。我们的产品覆盖国内近二十个省市,东南亚。公司已通过ISO9001认证体系管理,通过GB/T29490知识产权管理认证。
本系统为自动供、回液集中过滤系统,含有杂质的乳化液经过杂质泵泵入集中过滤系统内,经过过滤的切削液再次泵入机床参与加工,杂质则被过滤系统并排除。
经过输送机后的乳化液经过脏液泵进入到过滤装置,杂质被在滤材上,过滤后的乳化液进入到净液箱中,然后经过净液泵进入到CNC中参加工件的加工。
主营行业:过滤机 |
公司主营:工业废水净化机,工业油水分离设备,切削液清渣设备,集中供液净化系统 |
采购产品:各种机器配件 |
主营地区:大陆 |
企业类型:个体经营 |
注册资金:人民币500万 |
公司成立时间:2017-01-12 |
员工人数:11 - 50 人 |
研发部门人数:5 - 10 人 |
经营模式:生产型 |
经营期限:1949-01-01 至 2034-01-01 |
最近年检时间:2022年 |
登记机关:广州市黄埔区市场和质量监督管理局 |
品牌名称:帝昂天科 |
主要客户群:机械加工厂 |
经营范围:金属加工液及各种清洗废水净化设备生产厂家及方案提供商 |
厂房面积:2000平方米 |
是否提供OEM:是 |
质量控制:内部 |
公司邮编:510000 |
公司传真:020-89855985 |
公司网站:https://www.gzdatk.com/ |
————— 认证资质 —————
全国切削液集中供液净化系统热销信息